Vom Abfüllen und Lagern bis hin zum Mischen, Dosieren, Austragen und Verpacken können THIELMANN Pulverfördersysteme so konzipiert, angepasst und integriert werden, dass sie den Betrieb in Ihrer Anlage optimieren.
Als führender Anbieter von Fertigungsstraßentechnologien stellt THIELMANN Nachhaltigkeit in den Mittelpunkt des Designprozesses. Mit einem hochwertigen, vollständig recycelbaren Edelstahlgehäuse ermöglichen THIELMANN-Pulverfördersysteme Herstellern den Fortschritt in Richtung einer Kreislaufwirtschaft, wie sie in der Agenda 2030 für nachhaltige Entwicklung der UNO beschrieben ist.
Diese Betonung auf nachhaltige Innovation verbindet sich mit einem Fokus auf Qualität und Sicherheit. Das Edelstahldesign bietet eine völlig bewegungslose Umgebung, um die Produktreinheit zu gewährleisten. Durch die Minimierung von Kreuzkontaminationen garantieren THIELMANN-Geräte die Qualität Ihres Produkts und die Sicherheit Ihrer Kunden.
Mit vollständig individualisierbaren Optionen erfüllen THIELMANN-Geräte eine Vielzahl von Industriestandards und Sicherheitsvorschriften, darunter:
Was auch immer Ihre Anforderungen sind, egal in welcher Branche, THIELMANN IBC-Behälter und -Systeme lassen sich vollständig in Ihre Produktionslinie integrieren. Alle Pulverfördersysteme von THIELMANN werden mit höchster Präzision entwickelt, um Qualitätsstandards zu übertreffen, nachhaltige Praktiken zu priorisieren und die Sicherheit von Personal und Verbrauchern zu gewährleisten.
Korrosionsbeständige, gesetzeskonforme Lösungen für den Umgang mit gefährlichen und sensiblen Chemikalien
Unsere Ingenieure bieten sichere Lösungen für den gesamten Batterielebenszyklus, vom Sammeln der Inhaltsstoffe bis zur Entsorgung
Lösungen, die den höchsten Qualitäts- und Sicherheitszertifizierungen entsprechen und so die Integrität pharmazeutischer Produkte erhalten
Individualisierte Systeme für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie, die Hygiene-, Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen erfüllen
IBC, gefüllt mit Rohstoffen, entweder über einen manuellen oder automatisierten Prozess, der von der Zentrale verwaltet wird
Genaue Dosierung von Materialien nach Rezeptur mit dem richtigen Ventil für präzise Messungen
Stoffe werden mit einem Rührwerk zusammengemischt, um den jeweiligen Materialien zu entsprechen und ein gleichmäßig gemischtes Produkt zu gewährleisten
Abgabe des Endprodukts in Verpackungsbehälter unter Verwendung des richtigen Ventils, um Brückenbildung, Schachtbildung und Entmischung zu vermeiden
Einfache Reinigungsprozesse für alle IBCs, Ventile und Schnittstellensysteme, um Hygiene zu gewährleisten und die Möglichkeit einer Kreuzkontamination auszuschließen
Brückenbildung tritt auf, wenn sich große Partikel über dem Auslass verhaken, was zu einem eingeschränkten Materialfluss führt
Schachtbildung tritt auf, wenn das Material an den Seiten des IBC festsitzt und ein Kanal aus schnell beweglicher Materie durch das Zentrum fließt
Entmischung tritt auf, wenn Partikel unterschiedlicher Größe oder unterschiedlichen Gewichts sich mit ungleichmäßiger Geschwindigkeit durch das Auslassventil bewegen
Technologie für Schüttgüter mit schlechter Fließfähigkeit, mit zusätzlichen Anpassungen, um Reinheits- und Handhabungsstandards zu erfüllen
Ventile für den Betrieb mit leicht fließfähigen Schüttgütern
Von Betreibern innerhalb des Chemie- oder Pharmasektors bis hin zu der Nuklear-, Lebensmittel- und Beschichtungsindustrie – abhängig von der jeweiligen Industrie variieren die zu berücksichtigenden Aspekte bei Pulverhandling-Prozessen.
Unser Kunde konnte auf dem gesamten Markt keine passende Lösung für die Sicherheit seines Produkts und seiner Mitarbeiter finden, also nahmen unsere Ingenieure diese Herausforderung gerne an.
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